ArcelorMittal Power, responsable de l'approvisionnement de VEO, explique pourquoi il a choisi TP

M. Volkmar Gauger, responsable de l’approvisionnement en énergie de VEO GmbH, a accepté de répondre à nos questions après l’installation réussie du TRANSFORMER PROTECTOR à Eisenhüttenstadt.

Résumé de l'entreprise

ArcelorMittal Eisenhüttenstadt vise une efficacité maximale. L'aciérie d'Eisenhüttenstadt est l'un des sites de production du groupe ArcelorMittal les plus économes en énergie. Vulkan Energiewirtschaft Oderbrücke (VEO) GmbH exploite une centrale électrique à Eisenhüttenstadt qui utilise les gaz de four issus de la production de fonte et d’acier d’ArcelorMittal Eisenhüttenstadt (appelée transmission du gaz de four) pour la production combinée de chaleur et d’électricité écologique.

Comment êtes-vous entré en contact avec SERGI?

VEO GmbH est notamment responsable de la sécurité de l'exploitation, du service et de la maintenance d'environ 500 transformateurs dans l'ensemble du complexe métallurgique ArcelorMittal à Eisenhüttenstadt.

Fin septembre 2014, notre société a organisé un séminaire sur l'espérance de vie des transformateurs et l'amélioration de la sécurité de fonctionnement. Au cours de ce séminaire, Mme Dutertre de SERGI TRANSFORMER PROTECTOR (STP) a exposé très clairement les conséquences d'incendies et d'explosions dans les transformateurs à bain d'huile provoqués par des défaillances d'arc interne. Nous avons également reçu des informations sur le système de protection mis au point par SERGI pour éliminer les risques d’explosion et prévenir les incendies de pétrole, le TRANSFORMER PROTECTOR (TP).

J'ai tout de suite pensé aux ravages possibles à l'intérieur de l'aciérie en cas de détérioration de notre transformateur de four à cuillère avec ses 15 tonnes d'huile.

Y at-il déjà eu une explosion de transformateur dans ArcelorMittal et, dans l’affirmative, quelles en ont été les conséquences?

D'après ce que j'ai entendu, il y a eu un incendie de transformateur dans notre usine dans les années 1950.

En tant qu'ingénieur industriel, j'ai subi les conséquences de l'épuisement du convertisseur d'huile à 110 kV en 1993. Un arc s'est formé à l'intérieur du transducteur transducteur à cause de la ferro-résonance; L'accumulation de pression qui en a résulté a entraîné l'explosion du convertisseur de remplissage d'huile de 400 litres.

L'ensemble du panneau de commutation à 110 kV a été détruit. L'incendie s'est propagé aux équipements adjacents, provoquant une panne de courant et des dommages importants au bâtiment. La chaleur dégagée par l'incendie a fait fondre les isolateurs de jeu de barres, qui se sont ensuite effondrés. Les tuyaux dépouillés du système de génération d'air comprimé ont accéléré l'accélération de l'incendie.

Je ne voudrais plus vivre un tel accident avec des dégâts considérables!

Pouvez-vous nous dire la raison ou les raisons pour lesquelles vous avez choisi le TP?

La raison en est le plus grand impact potentiel d'un accident:

SERGI a mis à jour un transformateur de 30 MVA avec le TP. Ce transformateur alimente un four à cuillère électrique dans l’aciérie du convertisseur ArcelorMittal. Ce transformateur est exposé à des contraintes dynamiques élevées et à la fatigue due aux arrêts et aux démarrages fréquents.

De plus, l'emplacement du transformateur présente un danger potentiel élevé. Il est situé entre 2 convertisseurs, très près du four à cuillère à l'intérieur de l'aciérie. Cet emplacement à risque est inévitable, car un débit très élevé, jusqu’à 40 kA, est nécessaire.

La salle de transformation se trouve à une hauteur de 4 m et est située directement au-dessus de la cellule de four 10 kV, de la salle de commande avec le panneau de commande et de protection du transformateur et de la chambre hydraulique. Un mur de bâtiment dans la direction d’un grand tuyau d’échappement consiste uniquement en une mince cloison sèche. Le personnel travaillant dans la station de commande du four se trouve dans le même bâtiment, au niveau de ce transformateur.

Le risque de défaillance du transformateur ne peut jamais être éliminé même si nous inspectons régulièrement le transformateur sur site, que le fabricant effectue la maintenance des changeurs de prise en charge en fonction du nombre de cycles de commutation et que nous vérifions périodiquement les dispositifs de protection et les dispositifs de protection. Nous analysons les mesures d’isolation et d’huile thermovision.

L'explosion d'un transformateur aurait des conséquences catastrophiques. Les risques pour la santé et la sécurité des personnes ne peuvent être exclus.

C'est pourquoi SERGI pourrait nous convaincre en fournissant non seulement des publications théoriques et scientifiques, mais également des résultats de tests en laboratoire, ainsi que des références à son "savoir-faire" dans le domaine des défaillances de transformateurs de haute énergie.

Pouvez-vous nous donner les différentes informations clés sur ce projet?

Le TP étant une nouvelle technologie pour nous, nous avons analysé les projets de référence pour la première fois en mars 2015. Plus précisément, nous avons visité une installation TP de la centrale hydroélectrique EDF en France et avons discuté avec l'équipe impliquée dans l'équipement de protection contre les explosions. . Plus tard

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